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Refinación y procesamiento Refining & Processing de las especificaciones requeridas y la reducción de la pérdida de calidad. También necesitó la flexibilidad para cambiar el modo de operación según las condiciones del mercado. Además, el calentador de residuos y la columna de vacío debieron afinarse para optimizar la temperatura del calentador de salida según las condiciones de proceso y mantener las limitaciones del calentador. Maximizar el rendimiento del gas oil destilado al vacío (VGO, por sus siglas en inglés) dentro de las especificaciones de calidad requeridas para el VGO también fue una preocupación importante. Para ello, recurrieron a Honeywell y a la optimización de los procesos de la empresa. El Monitor del rendimiento del control y el conjunto de beneficios integran un monitoreo del desempeño y las capacidades de diagnóstico para presentar, analizar y acceder a los datos de rendimiento asociados con aplicaciones de control y optimización. Antes de comenzar el proyecto APC, las operaciones de la planta tuvieron que estabilizarse, incluido el ajuste de los lazos y la cascada. El plan incluyó movimientos de prueba paso a paso según los cambios del crudo y las muestras de laboratorio para los modelos de calidad: los cambios bruscos del contenido de agua en el crudo y la composición del crudo generan perturbaciones. Las herramientas de lógica personalizada fueron implementadas y ligadas a APC para minimizar estos efectos. Además, el equipo del proyecto necesitó asegurar la aceptación del operador del nuevo sistema mediante el entrenamiento extendido y la información adicional que se muestran en el nivel DCS. El sitio implementó el controlador de ganancias en el calentador de precalentamiento del crudo, la columna de destilación atmosférica, el calentador de residuo atmosférico y la columna de destilación al vacío. La optimización de unidades múltiples, con la implementación de Profit Optimiser, se implementó en los controladores. Con Profit SensorPro, dieciséis variables de calidad fueron inferidas en línea y controladas en tiempo real. El software APC se ejecuta en un servidor separado y se comunica de manera segura con los controladores de dominio de terceros, un sistema Delta V. Se requirió una interfaz de software especializada. El APC calcula puntos de ajuste óptimo para las variables manipuladas por el lazo base de DCS con el propósito de satisfacer los requisitos de rentabilidad de la unidad. Los resultados fueron impresionantes, tanto en cifras como en rendimiento de la línea de fondo. Primero hubo una mejoría en el fraccionamiento del crudo; la reducción del rendimiento de los residuos del vacío se traduce en más rendimiento del VGO junto con una reducción en el consumo de gas natural y de vapor. Además de esto, se presentaron beneficios adicionales, incluyendo mejoras en el ajuste del lazo PID: todos los lazos clave operados en modo automático después del proyecto con APC. La mejora en el funcionamiento del proceso de columnas de vacío/atmosféricas con pocas perturbaciones y una menor intervención del operador de DCS fue otro de los beneficios junto con flexibilidad adicional en la operación de las unidades downstream. La utilización de técnicas avanzadas como estas puede ofrecer al administrador de procesos una importante ventaja. 54 Oil & Gas Technology | www.oilandgastechnology.net The Petrotel-Lukoil Refinery, established in 1904, is the oldest Romanian oil refinery and the oldest in Eastern Europe. Located in Ploieşti, its main activity is the processing of Romanian and Russian oil. A separate unit specialises in lubeoil blending and another unit specialises in energy production. The refinery had some key objectives to meet for the crude heater and atmospheric column which included maximising the distillation complex profitability while maintaining the quality within required specifications and reducing quality giveaway. It also needed the flexibility to change operating mode depending on market conditions. Additionally the residue heater and vacuum column had to be tuned to optimise the heater outlet temperature depending on process conditions and maintain the heater constraints. Maximising the Distillate Vacuum Gas Oil (VGO) product yield within the required VGO quality specifications was also an important concern. To achieve this they turned to Honeywell and the company’s process optimisation. Profit Suite and Control Performance Monitor integrate performance monitoring and diagnostic capabilities for accessing, presenting and analysing performance data associated with control and optimisation applications. Before commencing the APC project, plant operations had to be stabilised, including loop and cascade tuning. The plan included step- test moves in accordance with crude changes and laboratory samplings for quality models: sudden changes in the crude water content as well as crude composition create disturbances. Customised logic toolkits were implemented and linked to the APC to minimise such effects. Additionally, the project team needed to ensure high operator acceptance of the new system, using extended training and additional information displayed at the DCS level. The site implemented Profit Controller on the Crude Pre-Heating Heater, Atmospheric Distillation Column, Atmospheric Residue Heater, and Vacuum Distillation Column. Multi-unit optimisation, using Profit Optimiser, was implemented on the controllers. Using Profit SensorPro, sixteen quality variables were inferred online and controlled in real time. The APC software executes on a separate server and safely communicates with the third-party DCS, a Delta V system. A dedicated software interface was required. The APC calculates optimum set points for DCS base loop manipulated variables to satisfy unit profitability requirements. The results were impressive both in figures and on bottom line performance. First there was a crude fractionation improvement – reduction of vacuum residue yield translates to more VGO yield along with a reduction in fuel gas and steam consumption. Aside from this there were additional benefits including tuning improvements to the PID loop tuning: all key loops operated in auto mode after the APC project. Improvement in the process operation of atmospheric/vacuum columns with fewer disturbances and less DCS operator intervention was another benefit along with additional flexibility in operating downstream units. Using advanced techniques such as these can give the process manager a major advantage. n